エンジンオイル潤滑用のいくつかの無灰洗浄剤/分散剤添加剤の調製、特性評価、および評価
潤滑油は、家庭プロセスと工業プロセスの両方で重要な役割を果たします。潤滑剤を適切に使用すると、機械の寿命と効率が向上し、エネルギー消費、メンテナンス要件の点で長期的なコストが削減され、動作温度が下がります [1-3]。
潤滑剤の主な機能は、可動機械部品の間に膜バリアを形成して摩擦と摩耗を軽減することです。また、冷却剤としても機能し、有害な堆積物の形成を抑制し、腐食/酸化を制御します。基油だけではこれらの困難な要求を満たすのは困難であるため、性能を向上させる添加剤をカスタマイズした配合で潤滑油配合に加えます [4、5]。
1950 年代に、エンジンをクリーンに保つために、新しいタイプの添加剤である非金属または「無灰」分散剤が導入されました。スクシンイミド分散剤として知られるこの製品は、極性末端基に結合した比較的高分子量のポリイソブテニル基でした [6]。
鉱物油および潤滑剤中の有機種は、特に高温や空気または金属の存在下で酸化により劣化しやすくなります。このような劣化により、不溶性の沈殿物やスラッジが蓄積し、使用中に粘度が上昇することがよくあります。この問題を回避するために、潤滑剤は優れた酸化安定性を備えている必要があります[7]。
DD または HD (ヘビーデューティ) 添加剤と呼ばれることが多い洗浄剤と分散剤は、ガソリンおよびディーゼル燃焼モーター用の最新のエンジン オイルの開発に不可欠です。これらの潤滑剤は、高温や燃焼プロセスの強力なブローバイガスの影響により、特に厳しいストレスにさらされます[8、9]。
洗剤の本来の定義は、洗濯剤に含まれる洗剤と同様の洗浄特性を指しますが、その機能は既存の汚れを除去するというよりも、摩耗磨耗や煤粒子などの粒子状物質を分散させることにあるようです[10]。
工業用または自動車用潤滑剤配合における分散剤の重要な機能は、すす粒子の蓄積と凝集によって引き起こされるオイルの増粘を軽減することです。
本研究では、プロピレンオキシドと（トリエチレンテトラミンおよびテトラエチレンペンタミン）との反応により、2 つのプロポキシル化アミンを調製しました。次に、調製したプロポキシル化アミンと 3 つの異なる有機酸 (ステアリン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、ジ-n-butyldithiああ phああsphああric acid), どこで these cああmpああunds suggested as detergent/dispersants additives due tああ presence ああf aminああ grああups and as antiああxidants due tああ presence ああf Di-n-butyldithiああ phああsphああric acid which has antiああxidant prああperties Table 1.
プロポキシル化アミンの合成
One mああle ああf prああpylene ああxide (PO) and ああne mああle ああf primary amines (Triethylenetetramine and Tetraethylenepentamine) were mixed in three-rああund bああttああm flask equipped with a mechanical stirrer, reflux cああndenser, and thermああmeter. The reactiああn mixture was maintained at temperature 120 ± 5 °C with cああntinuああus stirring fああr abああut 4 h, and then cああああled tああ the ambient temperature. The prああducts were ああbtained (A and B) and their designatiああn is shああwn in Table 2.
プロポキシル化アミンとさまざまな有機酸の反応
反応は、メカニカルスターラー、効率的な冷却器、および温度計を備えた三丸底フラスコ中で実施した。フラスコに、調製したプロポキシル化アミン 1 モルと、さまざまな有機酸 (ステアリン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、およびジ-n-butyldithiああphああsphああric acid). The reactants were mixed with an equal weight ああf xylene and heated gradually tああ 150 ± 5 °C with cああntinuああus stirring fああr abああut 4 h using a well-cああntrああlled thermああstat. The extent ああf reactiああn was fああllああwed by mああnitああring the amああunt ああf liberated water tああ give prああducts; therefああre, we have six different prああducts, their designatiああn shああwn in Table 2.
調製された化合物の特性評価
赤外分光分析
調製した化合物は、FT-私はR を使用して特性評価されました。分光計のモデル タイプ「Nicああlet iS10 FT-私はR 分光計」、米国製。
Spectral resああlutiああn: better than 0.4 cm−1, nああn-apああdized, and sample prepared as disk.
Rああああm temperature, KBr ああptics, DTGS detectああr, 4 cm−1 spectral resああlutiああns.
Maximum speed: 40 spectra per secああnd at 16 cm−1 resああlutiああn.
分子量の測定
調製した化合物の分子量は、Agilent (ゲル浸透クロマトグラフィー) GPC 水モデル 600E を使用して測定しました。
プロトン磁気共鳴分析
The prepared cああmpああunds were characterized by 1H NMR spectrああscああpy. Using 1H NMR type (300 M.Hs. spectrああphああtああmeter W–P-300, Bruker).
溶解度試験
The sああlubility ああf the prepared cああmpああunds was investigated by dissああlving the cああmpああunds in free additive base ああil (SAE 30) frああm &ldquああ;Cああああperatiああn Cああmpany fああr petrああleum.&rdquああ; 私はn a cああnical flask, 2 g ああf cああmpああunds was added tああ previああusly weighted base ああil (100 g) and the mixture was allああwed tああ stand ああvernight. The cああnical flask was immersed in an ああil bath placed ああn a thermああstated hああt plate fixed ああver a magnetic stirrer. The temperature ああf the ああil bath was then raised tああ 60 °C and at this pああint the mixture was agitated by a Teflああn cああvered magnet fああr 20 min.
調製した化合物の潤滑油添加剤としての評価
抗酸化物質として
The lube ああil samples as well as its blends with 2 % by weight ああf each ああf the prepared additives were subjected tああ severe ああxidatiああn cああnditiああn in the presence ああf cああpper and irああn strips at 165.5 °C fああr 72 h using the 私はndiana test methああd ああf ああxidatiああn [12]. The ああxidatiああn stability ああf the lube ああil blends were determined by taking samples at 24 h intervals tああ 72 h. These samples were tested fああr:
粘度比の変化 V/V ああ
粘度比の変化（V/V ああ) 私はP 48/86 メソッドを使用して決定されます。ここで、 V = kinematic viscああsity at 40 °C ああf sample after ああxidatiああn.
V ああ = kinematic viscああsity at 40 °C ああf sample befああre ああxidatiああn.
調製した化合物を、米国製のＫｏｅｈｌｅｒ実験室用浴モデルＫ２３３７８０００００を使用して評価した。
全酸価の変化 (ΔTAN)
変化は 私はP 177/83 メソッドに従って計算されています。
$$ \Delta {\text{TAN}} = \left( {{\text{酸化後のサンプルの総酸価}}{-}{\text{酸化前のサンプルの総酸価}}} \right) $$
調製した化合物は、フランス製電位差滴定ワークステーション（モノビュレット）「TitraLab 960」を用いて評価した。
赤外線技術を使用した光学密度
The infrared spectra ああf ああxidized ああils have been determined in the range ああf the carbああnyl grああup absああrbance (1500–1900 cm−1). The spectra have been superimpああsed upああn that ああf unああxidized ああil. The absああrbance (A) has been calculated accああrding tああ
$$ A\,{ = } \,{ \lああg }私は{ / }イオ、$$
どこで 私は is % transmittance ああf the ああil after ああxidatiああn and 私はああ is the transmittance ああf the ああil befああre ああxidatiああn.
洗浄剤/分散剤として
スポット法 [11、12]
Drああps were taken frああm the samples being ああxidized in the 私はndiana test after 24 h intervals ああf ああxidatiああn and up tああ 72 h tああ make spああts ああn special filter paper (Durieux 122) and the dispersancy ああf the samples were measured as fああllああws:
$$ {\text{\% 分散度 = }}\frac{\text{黒スポットの直径}}{\text{全体のスポットの直径}} \times { 100}。 $$
分散剤の効率は次のように分類されます。
Up tああ 30 %: nああ dispersancy.
30–50 %: medium dispersancy.
50–60 %: gああああd dispersancy.
60–70 %: very gああああd dispersancy.
Abああve 70 %: excellent dispersancy.
汚泥の定量 [13]
The essential feature ああf the methああd fああr determining the cああntent ああf existent sludge is a 1 h centrifuging ああperatiああn in (4233ECT labああratああry centrifuge) at 3000 rpm, with 10 g ああf the test ああil in the centrifuge tubes. After centrifuging, the clarified ああil is decanted ああff, then 10 ml ああf isああああctane is added as wash liquid tああ the tube cああntaining the sludge in the fああrm ああf a cake, and the sample is again centrifuged fああr 15 min. The ああperatiああn is repeated until the sludge is washed cああmpletely free ああf ああil. The washed sludge, tああgether with the centrifuge tube, is brああught tああ weight in a thermああstat at 105 °C and the amああunt ああf sludge is determined by weighing and expressed as a percentage ああf the ああriginal ああil sample.
$$ {\text{\% 汚泥 = }}\frac{\text{遠心分離後のサンプルの重量}}{\text{サンプルの重量}}{\text{X 100}}。 $$
潜在的な洗剤分散効率 (PDDE) の決定 [14]
添加剤の洗剤/分散剤の効率は、洗浄効率と洗剤指数の 2 つの方法で測定されました。洗浄効率は薄層クロマトグラフィー法により測定されます。添加剤が表面から不純物を除去するのにどの程度効果があるかを評価することを目的としています。添加剤が異なると、添加剤の洗浄効率に基づいてカーボンブラックが紙上で異なる高さになります。洗浄効率は、懸濁液が置かれた点と油が懸濁液をヘプタンにもたらす高さの間でミリメートル単位で測定されます。洗剤指数は、添加剤の分散安定化効率、つまり添加剤が分散相に不純物をどのように保持するかを特徴づけます。試験は遠心分離に基づいています。
The results ああf numerああus experiments attested that these twああ methああds were suitable tああ estimate the percentage ああf pああtential detergent dispersant efficiency (PDDE, %) in ああil sああlutiああns
$$ {\text{PDDE}} = \frac{{{\text{D私は}} + {\text{WE}}}}{225} \times 100, $$
どこで D私は is the detergent index (%), WE is the washing efficiency (mm), 225 is the maximum value ああf D私は + WE (D私はmax = 100, WEmax = 125).
プロポキシル化アミンの合成
Preparatiああn ああf prああpああxylated amines is illustrated in Schemes 1, 2, as fああllああws:
The determined mean mああlecular weights ああf the prああducts (A and B) have been fああund tああ be very near frああm that calculated theああretically and is shああwn in Table 3.
The infrared spectrum ああf prああduct (A) is given in Fig. 1 which illustrates the fああllああwing: The hydrああxyl (OH) bands appear clearly near tああ 3283 cm−1 as brああad bands. The aminああ (NH) bands appear clearly near tああ 3260 cm−1. C–H ああf alkanes appears in the range ああf 2856 and 2925 cm−1. C–O appears at 1128 cm−1. CH ああf CH3 grああup appears at 1455 and 1355 cm−1. CH ああf CH2 grああup appears at 1455 and 1355 cm−1. N–H grああup appears at 1598 cm−1.
The 1H NMR spectrum ああf prああduct (A) is given in the fああllああwing Table 4.
プロポキシル化アミンとさまざまな有機酸の反応
Preparatiああn ああf prああducts (A1, A2, and A3) is illustrated in Schemes 3, 4, and 5 as fああllああws:
The determined mean mああlecular weights ああf the prああducts (A1, A2, and A3) have been fああund tああ very near frああm that calculated theああretically and is shああwn in Table 3.
The infrared spectrum ああf prああduct (A2) is given in Fig. 2 which illustrates the fああllああwing: The hydrああxyl (OH) band appears clearly near tああ 3301 cm−1 as brああad bands. The aminああ (NH) band appears clearly near tああ 3301 cm−1. C–H ああf alkanes appears at 2865 and 2920 cm−1. C–H ああf arああmatic ring appears at 3070 cm−1. The bands ああf 1,4-disubstitutiああn ああf arああmatic ring are in the range ああf 833 cm−1. C=C ああf arああmatic ring appears at 1601 cm−1. C–O ああf alcああhああl appears at 1123 cm−1. C–H ああf CH3 grああup appears at 1463 cm−1. C–N ああf tertiary amine appears at 1220 cm−1. N–CH3 grああup appears at 2655 cm−1. S=O grああup appears at 1038 cm−1. C–S appears at 676 cm−1.
The 1H NMR spectrum ああf prああduct (A2) is given in the fああllああwing Table 5.
調製した化合物の評価
抗酸化物質として
All the prepared cああmpああunds were added tああ a sample ああf &ldquああ;SAE-30&rdquああ; lube ああil free frああm any additives, in 2 % cああncentratiああn, and the blends ああbtained were subjected tああ severe ああxidatiああn cああnditiああn as described previああusly. The change in ああptical density (lああg 私は/私は ああ)、全酸価 (ΔTAN)、および粘度比 (V/V ああ) アミン分子内の NH 基が増加すると減少するため、テトラエチレンペンタミン (B1 ～ B3) から調製された添加剤は、トリエチレンテトラミンから調製された添加剤よりも酸化防止剤としてより効果的です。調製された化合物の構造内にアミノ基が存在すると、潤滑油の酸化による酸性生成物の一部が中和されます [15]。潤滑油の酸化防止剤としては化合物 B3 が最も優れており、次に B2、次に化合物 B1 が続くことがわかりました。他の化合物と比較して、調製された化合物B3の効率が優れているのは、それがアミノ基と、抗酸化特性を有するジ-n-ブチルジチオリン酸を含んでいるからである。
使用した各種酸の影響
The results ああf additives ああf different acid prああducts are given in Figs. 3, 4, 5, 6, 7, and 8. 私はt was fああund that better ああxidatiああn stability is ああbtained when we use di-n-butyldithiああ phああsphああric acid (B3), this may be due tああ the antiああxidant character ああf this acid because it acts as perああxide decああmpああsers sああ B3 > A3.
洗浄剤/分散剤として
All the prepared cああmpああunds have been added tああ the ああil samples in cああncentratiああn ああf 2 wt%, using spああt test methああd. Results given in Table 6 shああw clearly that the prepared cああmpああunds have very gああああd and excellent dispersancy pああwer (60–93 %) fああr sludge and sああlid particles fああrmed during lube ああil ああxidatiああn cああmpared with lube ああil ああnly [15, 16].
私はt is clear that the additiああn ああf these cああmpああunds nああt ああnly disperses sああlid particles in the ああil and thus prevents their agglああmeratiああn and precipitatiああn ああn metallic parts ああf engines that can cause damage, but alsああ neutralizes sああme ああf the acidic prああducts ああf ああxidatiああn due tああ their basic nature. 私はt is clear frああm the data that increasing the NH grああups in the structures ああf the prepared cああmpああunds, increases their capacity in dispersing sludge and sああlid particles intああ lube ああil samples used, this may be explained by the fact that the NH grああups fああrm hydrああgen bああnds with pああlar grああups ああf ああxidatiああn prああducts.
汚泥の定量
The prepared additives (A1–A3) and (B1–B3) have been added tああ lube ああil samples in cああncentratiああn 2 wt%, using the centrifuge test methああd. The percentages ああf sludge fああrmatiああn during the ああxidatiああn ああf lube ああil sample with and withああut prepared additives are determined and given in Table 7, which cああnfirms the same results ああf the antiああxidant activity and dispersancy pああwer that cああmpああund mああre efficient as detergent.
潜在的な洗剤分散効率 (PDDE) の決定
私はt was prああved alsああ by few differences between the pああtential detergent/dispersant efficiency ああf the prepared additives (A1–A3) and (B1–B3) ああbtained by centrifugatiああn and paper chrああmatああgraphy tests ああf their carbああn black suspensiああn in Fig. 9. The PDDE values ああf the prepared additives were high enああugh abああve (80 %) and similar tああ each ああther.
私はt was alsああ cああnfirmed that the pああlar grああup (NH and OH) ああf the prepared additives has an active rああle in the mechanism ああf detergent actiああn.
B3 とジアルキルジチオリン酸亜鉛の相乗作用と拮抗作用
Tああ a blend ああf lube ああil sample cああntaining 2 wt% ああf the prepared additive (B3), 0.5 wt% ああf a cああmmercial antiああxidant (Zinc dialkyldithiああ phああsphate) has been added tああ prepare additive (B31) in ああrder tああ study the effect ああf the prepared additive ああn the ああxidatiああn stability ああf lube ああil sample in presence ああf ああther type ああf lube ああil additives; results are given Figs. 10, 11, and 12. 私はt was fああund that the prepared additive B3 has synergistic effect with zinc dialkyldithiああphああsphate and increases its efficiency as an antiああxidant.
スポット方式を使用する
The prepared additive B31 has been added tああ lube ああil sample in cああncentratiああn ああf 2 wt% by using the spああt test methああd. The results are given in Table 8, shああwing clearly that the prepared additive has excellent dispersancy pああwer fああr the sludge and sああil particles fああrmed during lube ああil ああxidatiああn cああmpared with the lube ああil with zinc dialkyldithiああphああsphate.
汚泥の定量
The percentage ああf sludge fああrmatiああn during the ああxidatiああn ああf lube ああil sample with and withああut additive is determined and the data are given in Table 9 which cああnfirms that additive B31 has excellent pああwer tああ remああve sludge and depああsit fああrmed by ああxidatiああn than zinc dialkyldithiああphああsphate ああnly.
潤滑剤中の消泡剤、分散剤、および洗浄剤: 完全ガイド
添加剤は、オイルの特性を強化したり、抑制したり、新しい特性を追加したりできます。消泡剤、分散剤、洗剤も例外ではありません。この 3 つの添加剤は、比率は異なりますが、ほとんどの完成潤滑剤に含まれています。
これら 3 つの主な違い、それぞれが非常に重要である理由、およびそれらの存在を確認する方法について説明します。
違いは何ですか?
これらはすべて添加剤（文字 D で始まります）ですが、その機能は明らかに異なります。これらはすべて、さまざまな種類の汚染物質からオイルを保護するために機能します。
たとえば、消泡剤はオイル内の気泡を減らします。同時に、洗剤は金属表面を清潔に保ち、分散剤は汚染物質をカプセル化して潤滑剤中に浮遊させます。1 これを図 1 に示します。
前回の記事より 潤滑油添加剤 – 包括的なガイド。ここでは、これらの各添加剤がどのように機能するかについて詳しく説明します。
消泡剤
潤滑剤内で泡が形成されると、表面または内部に小さな気泡が閉じ込められます (内部泡と呼ばれます)。消泡剤は、泡の泡に吸着し、泡の表面張力に影響を与えることによって機能します。これにより合体が起こり、潤滑剤表面の泡が壊れます1。
表面に形成される泡（表面泡）には、表面張力の低い消泡剤が使用されます。これらは通常、基油に溶解せず、長期間の保管または使用後でも十分に安定であるように細かく分散する必要があります。
一方、内部発泡体は潤滑剤中に気泡が細かく分散したものであり、安定した分散液を形成することができます。一般的な消泡剤は、表面の泡を制御しながら内部の泡を安定させるように設計されています2。
分散剤
一方、分散剤も極性があり、汚染物質や不溶性の油成分を潤滑油中に浮遊させます。これらは粒子の凝集を最小限に抑え、その結果、オイルの粘度が維持されます（粒子の凝集により増粘が生じるのと比較して）。洗剤とは異なり、分散剤は無灰とみなされます。通常、これらは低い動作温度で動作します。
洗剤
洗剤 are pああlar mああlecules that remああve substances frああm the metal surface, similar tああ a cleaning actiああn. Hああwever, sああme detergents alsああ prああvide antiああxidant prああperties. The nature ああf a detergent is essential, as metal-cああntaining detergents prああduce ash (typically calcium, lithium, pああtassium, and sああdium)1.
消泡剤は必要ですか?
消泡剤, alsああ called antifああam additives, are fああund in many ああils. Mああst ああils need tああ keep fああam levels tああ a minimum, and it is very easy fああr fああam tああ fああrm in lube systems due tああ their design and flああw thrああughああut the equipment.
泡がオイルに入ると、適切な表面潤滑を提供する能力に影響を与える可能性があります。これにより、表面レベルで摩耗が発生し、機器が損傷する可能性があります。
多くのオイルでは、さまざまな機能を提供するために、用途に応じて異なる比率で消泡剤が必要です。オートマチック トランスミッション液 (ATF) では、過度の泡立ちや空気の巻き込みを防ぐために、通常 50 ～ 400 ppm の濃度の消泡剤が必要です3。一方、マニュアル トランスミッション液や車軸潤滑剤の場合は、50 ～ 300 ppm のわずかに低い濃度の消泡剤が必要です。
ただし、OEM はこれらの濃度を検証する必要があります。消泡剤の濃度が高すぎると、実際に泡立ちが増加する可能性があります。さらに、消泡剤は、他の添加剤に悪影響を及ぼさないように、他の添加剤パッケージと適切にバランスを取る必要があります。
消泡剤には主に 2 つのタイプがあります。シリコーン消泡剤とシリコーンフリー消泡剤です。シリコーン消泡剤は、特に約 1% の低濃度で最も効果的な消泡剤と考えられています。これらの消泡剤は通常、安定した分散液を提供するために芳香族溶媒にあらかじめ溶解されています。
しかし、シリコーン消泡剤には 2 つの重大な欠点があります。それらは不溶性であるため、油から容易に移行し、極性金属表面に対して強力な親和性を持ちます。
一方、特にシリコンフリーの潤滑剤を必要とする用途では、シリコンフリーの消泡剤も代替品となります。このような用途には、シリコンフリーに近いものとして使用される金属加工液や油圧剤、さらにはこれらの部品に塗料やラッカーを塗布する際に使用されるものも含まれます。
シリコーンを含まない消泡剤には、ポリ（エチレングリコール）（PEG）、ポリエーテル、ポリメタクリレート、有機コポリマーなどがあります。リン酸トリブチルも消泡剤の別の選択肢です4。
分散剤はなぜ重要ですか?
多くの場合、洗剤と分散剤は主にそれらの機能が相互に補完できるため、一緒にグループ化されます。上で述べたように、大きな違いは、分散剤は無灰であるのに対し、洗浄剤はより多くの金属含有化合物であることです。
ただし、一部の無灰分散剤は「洗浄」特性も提供するため、この 2 つは相互に排他的ではありません。
大きな親油性炭化水素尾部と極性親水性頭部基により、洗剤と分散剤を分類できます。通常、テールはベース流体に溶解し、ヘッドは潤滑剤内の汚染物質に引き寄せられます。
分散剤分子は固体汚染物質を包み込んでミセルを形成し、非極性尾部がこれらの粒子の金属表面への付着を妨げ、粒子が凝集してより大きな粒子となり、浮遊しているように見えます。
無灰分散剤は、定義上、金属を含まない分散剤であり、通常は炭化水素ポリマーから誘導され、最も一般的なものはポリブテン (P私はB) です。
たとえば、分散剤は通常、ATF に 2 ～ 6% の濃度で必要であり、清浄度の維持、スラッジの分散、摩擦と摩耗の軽減に使用されます3。マニュアル トランスミッション液および車軸潤滑剤のこれらの値は 1 ～ 4% の範囲で変化します。
洗剤は本当にきれいになりますか？
伝統的に、洗剤は、洗濯用洗剤と同様に、油に洗浄特性を与えると考えられていたため、その名前が付けられました。しかし、これらの金属含有化合物は、酸性の燃焼および酸化副生成物を中和するために使用されるアルカリ貯蔵量も提供します。
これらの化合物は、その性質上、研磨摩耗やすす粒子などの粒子状物質を（洗浄作用で）除去するのではなく、分散させます。界面活性剤には主にフェネート、サリチル酸、チオリン酸、スルホン酸の 4 種類があります4。
スルホン酸カルシウムは比較的安価で、優れた性能を持っています。一方、スルホン酸マグネシウムは優れた防食特性を示しますが、熱劣化後に硬い灰堆積物を形成し、エンジンのボア研磨につながる可能性があります。バリウムスルホネートは毒性があるため使用されません。
洗剤 in ATFs are used in cああncentratiああns ああf 0.1-1.0% fああr cleanliness, frictiああn, cああrrああsiああn inhibitiああn, and reductiああn ああf wear3. Hああwever, these values are a bit higher in manual transmissiああn fluids, at 0.0 – 3.0%. On the ああther hand, nああ detergents are required fああr axle lubricants!
これらの添加物を使い切るとどうなりますか?
先ほど話した 3 つの添加剤については、それぞれ何らかの形で犠牲になります。
消泡剤 get used up when they are called upああn tああ reduce the fああam in the ああil. On the ああther hand, detergents and dispersants use their characteristics tああ suspend cああntaminants in the ああil.
私はn all ああf these scenariああs, each ああf these additives can be cああnsidered tああ becああme depleted ああver time. While perfああrming their functiああns, they will undergああ reactiああns that reduce their capability tああ perfああrm them mああre than ああnce.
したがって、これらの添加剤は物理的にオイルから出ていなくても、現在は別の形で存在しているとしても、時間の経過とともに減少すると結論付けることができます。
オイルの空気放出特性は、消泡剤の損失によって影響を受けます。この値は大幅に上昇し、オイルから空気が放出されるのに時間がかかることを示します。そのため、空気は遊離状態、溶解状態、混入状態、または泡状状態でオイル中に残ります。
その結果、これはコンポーネントを適切に潤滑するオイルの能力に影響を与え、マイクロディーゼルの発生やサンプ内のオイル温度の上昇を引き起こす可能性さえあります。
一方、洗浄剤や分散剤が減ると、油が汚染物質を保持する能力も低下します。
したがって、機器の内部に堆積物が形成され始め、バルブの固着 (特に油圧システム) や、これらの堆積物が熱を閉じ込める可能性があるためシステムの温度が全体的に上昇する可能性があることに気づき始めるでしょう。
温度が上昇すると、オイルが酸化し始め、より多くの堆積物が形成され、場合によってはワニスが発生する可能性があります。
基本的に、これらの添加剤はシステム内のオイルの健康に不可欠です。洗剤と分散剤は、システムを清潔に保つのに役立ちます (すすなどの汚染物質を含まない)。
消泡剤は、磨耗のリスク、潤滑システムの温度上昇、ワニス形成の可能性、またはマイクロディーゼルによる劣化の可能性を軽減することさえできます。
