産業用潤滑剤選定の基本

適切な工業用潤滑剤を選択する際には、考慮すべき要素がいくつかあります。メーカーの推奨は優れた出発点ですが、それが唯一の選択肢である必要はありません。ほとんどのマニュアルは理想的な条件を想定して書かれていますが、これらのガイドラインは機器が使用される実際の環境には対応していません。機器メーカーが NLGI グレード #2 グリースを推奨しているにもかかわらず、氷点下条件で運転している場合はどうなるでしょうか?

作業特有の要求を満たす工業用潤滑剤を使用するのが最善です。研究をして基本を理解する意欲があれば、潤滑には新たな進歩があり、信頼性が向上したり、機器の寿命がさらに延びたりする可能性があります。

お客様には、「潤滑に関する 4 つの C」を理解することをお勧めします。

• 正しい技術
• 正しい数量
• 正しい周波数
• 正しい手順

正しい潤滑技術

どのタイプの潤滑剤がアプリケーションに最適かを判断するには、現在の状況を理解する必要があります。速度、温度、負荷、振動、湿気、塵埃などのアプリケーション/環境要因を確認してください。次のことを考慮してください。

• 温度によって潤滑油基油の種類が決まる
• 速度によって必要な粘度が決まります (動作温度で)
• 負荷、振動、湿気が添加剤パッケージを決定します

潤滑剤には 3 つの分類があります。

1. 流体（液体）
2. 半固体（グリース）
3. 固体（乾燥）

たとえば、グリースは、石油ベースストック、増粘剤、および性能を向上させる機能性添加剤で構成されています。鉱油などの標準ベースストックや、リチウム/リチウム複合体などの標準増粘剤があります。これらの増ちょう剤を配合したグリースは安価であるためよく使用されますが、合成ベースのグリースと同等の性能は得られません。潤滑剤の添加剤パッケージは、潤滑剤の性能に大きな影響を与えます。

温度または速度が上昇すると、潤滑剤の粘度は低下します。流体の流れに対する抵抗の尺度である粘度は、機器を保護するために不可欠です。  摩擦を軽減するために十分な潤滑膜層を提供する配合が必要です。

適切な工業用潤滑剤を選択するときは、使用環境に留意してください。たとえば、ベアリングが大量の水との接触にさらされることが予想される場合は、水の洗い流しが少なく、耐食性の高い潤滑剤を選択してください。ベアリングが低速で極度の圧力にさらされる状況では、高負荷能力を備えた基油粘度の高い潤滑剤を選択することで、機器の信頼性を高めることができます。それぞれのシナリオで適切な潤滑剤を選択すると、大きな効果が得られます。

極端な状況に備えて事前に計画を立てる

通常、湿気、腐食、極端な温度が発生する鉱山などの過酷な環境で作業する場合、適切な潤滑剤を選択することがさらに重要です。摩擦を軽減し、負荷と摩耗に耐え、腐食を防ぐために十分な潤滑膜を維持する潤滑剤を選択することは、機器の寿命にとってさらに重要です。

正しい注油量と頻度

グリースの過剰または不足が機器に損傷を与える可能性があることを理解することが重要です。手動でグリースを頻繁に再注入したり、不適切な量でグリースを注入したり、不適切な潤滑剤を自動的に注入したりすると、害が生じる可能性があります。自動システムを選択するか手動システムを選択するかにかかわらず、 目標は、適切なタイプの潤滑剤を、適切な量、適切なタイミングで提供することです。 このアプローチにより、一定レベルの保護が可能になります。

ベアリングの頻繁な故障は、グリースの過剰または不足によって引き起こされる損傷の主な例です。米国ベアリング製造者協会 (ABMA) によると、不適切または不十分な潤滑がベアリング故障の 64% の原因です。再潤滑間隔を適切に選択するには、特定のベアリングの動作に関するさまざまなパラメータを理解することが重要です。グリースを過剰に注入すると動作温度が上昇し、エネルギー損失が発生し、最終的にはベアリングが故障する可能性があります。同様に、グリースの使用量が少なすぎると、グリースにかかる荷重を適切に支えることができなくなり、ベアリングの故障にもつながります。

正しい潤滑手順

適切な潤滑が決定されたら、潤滑プログラムを維持するための手順を導入する必要があります。これにより、プラント全体の各機器の適切な潤滑手順がすべての保守担当者によって確実に実行されるようになります。潤滑計画の作成は、メンテナンス標準操作手順の一部となる必要があります。

これらの要素には次のものが含まれます。

• 保管および取り扱い条件の見直し
• 用途ごとに正しい潤滑剤の種類の記録を維持する
• 1日の適切な給油量と給油頻度の決定
• 平均故障間隔 (MTBR)/平均メンテナンス間隔 (MTBM) の追跡

注意深く記録を維持することで、時間の経過とともにパフォーマンスのパターンを確認し、それに応じて調整することができます。

Boost Equipment Performance & Save Costs with Your Lubrication Selection Process

業界が生産効率の継続的な向上に努め、現在のリソースに対するさらなる要求に伴い、設備や人材の提供が求められています。運用の潤滑選択プロセスを再検討することは、機器の信頼性とパフォーマンスを向上させる簡単な方法です。

自律保全のステップ3では、全体の洗浄・点検・潤滑の基準を定めます。全体的な洗浄と検査には、ボルトの締め付けまたは締め付け、簡単な校正、調整、摩耗部品の交換、およびプロセス関連の温度、圧力、または流量の視覚的なチェックが含まれます。

検査のヒント:

• 目に見える問題だけに留まらないでください。締め付けの緩み、わずかな振動、異常な温度、その他の感覚で検出できる問題など、隠れた問題の兆候を探します。
• プーリーや部品の磨耗、フィルターの詰まりに注意してください。

潤滑基準により、適切な量の潤滑剤が適切なタイミングで摩擦面に適用されることが保証されます。

正しい方法を使用するということは、きれいな潤滑剤、指定されたツール、指定された注入口またはグリースフィッティングを使用することを意味します。定期的に潤滑剤を追加している場合でも、潤滑剤が意図した表面に到達しているかどうかを確認してください。

潤滑基準を確立する際には、単に理論的または理想的な基準を作成することは避けてください。潤滑基準は信頼性があり現実的であり、経験または操作マニュアルに基づいている必要があります。

潤滑基準には以下を含める必要があります。

• 注入口の位置
• 確認方法
• 潤滑方法
• 潤滑タイプ
• 潤滑工具
• スケジュール
• 潤滑に割り当てられる時間
• 責任者

適切な潤滑を確実に実施するには、わかりやすい視覚ツールを使用してさまざまな種類の潤滑剤を区別する必要があります。オイルゲージに最小レベルと最大レベルをマークしたり、フィッティングを色分けしたりすることも、視覚的な手法です。

• 保管容器を色分けして潤滑剤を区別
• 機械の入口に同じ色を使用する
• カラーコード潤滑ツール

色分けによりプロセスの間違いが防止され、オペレーターはその潤滑入口に正しい潤滑剤を使用しているかどうかを簡単に確認できます。